木工脉冲布袋除尘器系统原理

 

  木工除尘系统除尘工艺最重要的技术经济指标有两点：

 

1、是投资费用，

 

2、是运行费用。前者是一次性的，后者是经常性的，其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。而运行费用中又以电耗与易损件比例最大，因此，设计合理对降低运行费用甚为重要。

 

 

 一、木工脉冲布袋除尘器的设计特点：

 

在木业生产过程中，木工、打磨是需工序。木工作业会产生大量的粉尘及刨花，打磨作业粉尘细小，且不易收集，为减少资源的浪费，防止污染环境在保护工人健康同时提高产品质量，针对这些工序须有吸尘及净化设备。本设计方案是针对其木工车间及打磨作业进行设计的除尘系统。

 

木工脉冲袋式除尘器是专业使用在木工行业的一款除尘设备。脉冲袋式除尘器清灰能力强，除尘效率可达99%，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

 

  

　　木工除尘系统具有分室离线清灰、在线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能，并有压力、温度检测系统和人工手动控制方式。采用先进的进风导流和均流技术，保证分流均匀、畅通卸灰。优质脉冲阀，保证使用寿命和清灰彻底。除尘器滤袋安装方便，密封性好，可实现不停机换袋。

 

　　木工除尘系统由除尘器主体、沉降管道、物料输送和粉尘分离等几部分组成。工作中产生的粉尘经负压管道抽送到沉降管道进行初次沉降，沉降粉尘由刮板输送至负压管道一端，由卸料器卸入输送管道进行输送分离循环；悬浮粉尘由主负压管道经风机吹入除尘器进行分离，分离后的粉尘经刮板输送至卸料器卸入输送管道进行输送分离循环，洁净空气由回风管道导入室内。输送管道中的粉尘由输送风机，旋风分离器进行循环分离，分离后的粉尘由卸料器卸入粉尘料仓。

 

　　木工除尘系统采用高品质的脉冲布袋除尘器，具有高效，安全，稳定的优点，排放完全达到国家环保要求；采用变频控制系统，能有效的达到节能的目的，可节约电费30％ -80％；木工除尘器采用镀锌螺旋风管，具有密封性好、强度与刚性好、通风阻力小、外表美观等优点。 

 

二、家具厂木工除尘器除尘工作原理：

 

　　木工设备在生产中产生的粉尘被除尘系统吸尘风管收集后，经调节碟阀、进风管进入木工除尘器，粉尘被阻留在除尘器布袋外，干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气，这样即达到了回收粉尘、净化废气的目的，也可使得各排放指标均达到排放要求。

 

　　家具厂木工除尘器在顺应高含尘浓度方面实现突破，可以直接处理含尘浓度1400g/m3的气体，比以往提高数十倍，并达标排放。因此，很多物料回收系统抛弃原有的多级收尘工艺，而以一级收尘取代。　　

 

三、家具厂木工除尘器主要性能特点：

 

　　1、高可靠性设计，保证袋式除尘器随主机长期稳定运转，维护工作极少；

 

　　2、高顺应性设计，袋式除尘器可顺应含尘气体性子的大范围转变；

 

　　3、非凡的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可知足极为严格的环保要求，袋式除尘器的排放可确保低于50mg/Nm3；

 

　　4、优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；

 

　　5、防漏风设计，保证袋式除尘器的漏风率降至最低（<4%）；

 

　　6、分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度；

 

　　7、分室脉冲三状态清灰技术，保证最佳的清灰强度及效果；

 

　　8、除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于最佳工作状态；

　

　  9、箱式脉冲喷吹结构，降低清灰喷吹阻力，并有利于设备日常维护检修；

 

　　10、定阻或定时两种清灰方式及可编程控制系统（PLC控制柜）；

 

　　11、提供集中控制（DSC远程控制）和机旁控制两种选择；

 

　　12、长寿命设计，主体设备按照利用寿命15年以上进行设计制造；